粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。對選礦而言，磨礦是選礦工藝當(dāng)中的準(zhǔn)備作業(yè)，是選礦廠能耗的工段，磨礦成本直接關(guān)系著整個選礦廠的效益。近年來，我國磨礦工藝發(fā)生了相當(dāng)大的變化，主要體現(xiàn)在自磨和半自磨工藝受到重視，橡膠襯板的廣泛應(yīng)用等。
       自磨機(jī)的特點是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機(jī)。通常礦物按一定粒級配比給入磨機(jī)棒磨。自磨機(jī)可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20％～50％以上。粉碎比可達(dá)4000～5000、比球、棒磨機(jī)高十幾倍。自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實現(xiàn)粉碎，自磨機(jī)因此而得名。自磨機(jī)還被叫做無介質(zhì)磨機(jī)，按磨礦工藝方法不同，自磨機(jī)可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機(jī)。 　　
      自磨機(jī)有變速和不同功率定轉(zhuǎn)速兩種拖動方式，有的自磨機(jī)還配備有微動裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機(jī)，為消除啟動時的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，以確保自磨機(jī)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
       半自磨機(jī)就是在自磨機(jī)中加入少量鋼球，其結(jié)果處理能力可以提高10—30%，單位產(chǎn)品的能耗降10—20%，但襯板磨損相對增加15%，產(chǎn)品細(xì)度也變粗些。
      自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
      選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益，選礦設(shè)備廠家上?？评鹂藱C(jī)器有限公司在市場推動下，開展的先進(jìn)技能，以產(chǎn)品質(zhì)量、生態(tài)環(huán)保、能耗規(guī)范等需求，滿足市場需求，推進(jìn)選礦工藝的大力發(fā)展。

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