顎式破碎機(jī)主要是通過兩塊顎板模擬動(dòng)物的兩顎周期性運(yùn)動(dòng)（周期性地靠近與遠(yuǎn)離）來完成破碎與排礦作業(yè)。其中，動(dòng)顎板是裝在運(yùn)動(dòng)的動(dòng)顎體上，定顎板是固定在機(jī)架上，一般兩塊顎板的表面均設(shè)計(jì)為齒形。破碎機(jī)工作時(shí)，其活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓、撞擊和劈裂作用而破碎。顎式破碎機(jī)在破碎物料的連續(xù)過程中將產(chǎn)生大量外逸粉塵，產(chǎn)塵點(diǎn)主要包括加料口產(chǎn)塵點(diǎn)、卸料口產(chǎn)塵點(diǎn)以及卸料溜槽密閉不嚴(yán)時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵。
用整體密閉罩將顎式破碎機(jī)密閉起來，用以防止粉塵向周圍擴(kuò)散，但由于物料下落時(shí)誘導(dǎo)大量空氣，密閉罩內(nèi)部形成正壓，使密閉罩內(nèi)的壓力大于外部壓力，從而使粉塵從縫隙和連接密封不嚴(yán)處大量溢出，污染作業(yè)場所的空氣。這種單純密閉的辦法，對(duì)顎式破碎機(jī)的防塵效果不佳。
 在顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和動(dòng)顎破碎腔這三個(gè)主要部位設(shè)置噴水裝置，向揚(yáng)塵處噴霧灑水，這種辦法在一定程度上減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，對(duì)降低作業(yè)場所粉塵濃度有一定作用。但噴霧抑塵受破碎物料、生產(chǎn)工藝、氣候等條件的限制，另外噴水量難以有效調(diào)節(jié)，噴水量小，難以起到有效防塵的目的，噴水量大，容易造成皮帶濕滑，且細(xì)小粉塵黏附在皮帶上，使皮帶機(jī)頭輪下部附近地面積灰嚴(yán)重，經(jīng)常漫過帶面粘到皮帶機(jī)頭輪上，造成皮帶機(jī)帶面兩側(cè)受力不均，在皮帶運(yùn)輸過程中易形成二次揚(yáng)塵、皮帶跑偏等問題。
 為了不影響操作人員的觀察，采用外部排氣罩進(jìn)行排塵。主要是在顎式破碎機(jī)上部安裝局部吸塵罩，由于設(shè)備與排氣罩沒有密閉，吸塵點(diǎn)距離破碎產(chǎn)塵點(diǎn)遠(yuǎn)，導(dǎo)致所需風(fēng)量和負(fù)壓較大，造成除塵設(shè)備所需能耗高。顎式破碎機(jī)上部排塵方法在一定程度上控制了顎式破碎機(jī)上部揚(yáng)塵，但是下部主要外逸粉塵仍然沒有得到有效控制，排塵效果差，另外有大量粉塵從下料口的溜槽外逸，造成皮帶運(yùn)輸走廊粉塵彌漫。該排塵方式還影響顎式破碎機(jī)的正常檢修。
 為克服原有顎式破碎機(jī)防塵措施不足，在大量試驗(yàn)和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，提出了顎式破碎內(nèi)部排塵技術(shù)。該技術(shù)是在顎式破碎機(jī)和進(jìn)料皮帶處懸掛第道防塵軟簾，在顎式破碎機(jī)上方設(shè)置活動(dòng)密閉蓋板，在顎式破碎機(jī)下料口溜槽中間設(shè)置第二道防塵軟簾，排塵罩設(shè)置在下料口溜槽與第二道防塵軟簾中間。顎式破碎機(jī)工作時(shí)物料由皮帶輸送至顎式破碎機(jī)工作腔內(nèi)進(jìn)行破碎，操作人員可通過顎式破碎機(jī)上方的活動(dòng)密閉蓋板進(jìn)行觀察，物料破碎過程中產(chǎn)生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后排空，破碎后的物料經(jīng)下料口溜槽及第二懸掛軟簾至出料皮帶運(yùn)至下個(gè)工藝。在下料口溜槽與第二懸掛軟簾中間設(shè)置排塵罩，因?yàn)榕艍m罩靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，且為破碎氣流低壓區(qū)，同時(shí)由于進(jìn)料口和出料口均設(shè)置懸掛軟簾，將顎式破碎機(jī)內(nèi)部形成一個(gè)簡單的密閉空間，采用較小的風(fēng)量就可形成負(fù)壓，將破碎產(chǎn)生的粉塵高效排出。